Festools utvecklare Matthias Kübeler och Andreas Sdrzallek

TechTalk: En såg för livet

Från prototyp till serietillverkning: I den här intervjun ger skaparna av den nya CSC SYS 50 en exklusiv titt bakom kulisserna.

Det råder inga tvivel: Nya CSC SYS 50 är en såg för livet. Men CSC är inte bara en investering som håller i längden. För vår medarbetare Dominic Ender, som i början av sågens utvecklingsfas fortfarande gjorde sitt examensarbete på Festool, är konstruktionen av en mobil bordssåg ett livsverk och ett utvecklingsarbete som både han och produktchefen Wolfgang Reines ser tillbaka på med stolthet.

Två killar som vet vad de gör

Dominic Ender (till vänster på bilden) och Wolfgang Reines (till höger på bilden) har stått bakom mycket av arbetet under utvecklingen av den mobila bordssågen CSC SYS 50. I intervjun svarar de på våra frågor och ser tillsammans tillbaka på den spännande utvecklingsfasen.

Hur uppstod idén att göra en mobil och kompakt bordssåg?

Dominic Ender: Jag var på jakt efter en samarbetspartner för att göra mitt examensarbete som produktdesigner. Som utbildad snickare kände jag förstås redan till Festool så jag bestämde mig för att kontakta dem. Under det första samtalet presenterade jag tre konkreta idéer och frågade direkt om Festool hade några aktuella teman som skulle kunna passa för ett exjobb. Bordssågen var då ett tema som stod i fokus. Det var så allt började.

Wolfgang Reines: På Festool har vi olika sätt att generera och driva idéer framåt. När det gäller Systainersågen kom uppslaget från första början från en av våra testkunder. Men idén att helt enkelt bygga in en såg i en Systainer för att på så sätt till exempel kunna såga till passlister direkt på byggarbetsplatsen kan vi förstås inte bara överta och börja jobba med rakt av. Vi måste ta hänsyn till alla gällande regler när vi tar fram en produkt. Av den anledningen använder vi gärna examensarbeten när en idé behöver undersökas och konkretiseras, så att den kan betraktas utifrån utan ”Festool-glasögon” och vi kan få idéer från ett annat perspektiv. Därför tipsade vi Dominic om den här idén och han tog chansen.

Var konceptet tänkt som en batteriprodukt redan från början?

DE: Jag stämde hela tiden av grunderna i mitt koncept med hantverkarna under skissfasen. Då – alltså 2014/15 – fick jag ideligen höra att ”en batteridriven maskin vore trevligt”, men man föredrog alltid en maskin med kabel. Så det ursprungliga konceptet hade faktisk en sladd. Men medan produkten utvecklades började kunderna luta alltmer åt batterier. Därför anpassade vi hela tiden produkten efter kundernas behov.

Hur lång tid tog det från den första idén till de första prototyperna?

DE: Under mitt examensarbete, som tog sex månader, utvecklade jag ett detaljerat koncept och byggde en designmodell som såg ut som en produkt.Den hade rörliga delar för att simulera och testa användningen, men den kunde inte såga. Med den modellen kunde vi sedan besöka hantverkare i många länder för att se vad de tyckte om totalkonceptet och om de trodde att det skulle fungera på marknaden.

WR: Det tar många år från den första idén till marknadsintroduktionen. Naturligtvis pågick konstruktionen inte helt utan avbrott under den tiden. Efter den första fasen i examensarbetet, som ju tog ett halvår, blev det en paus. Den använde vi till att dokumentera alla ramvillkor för produkten och förbereda oss för den officiella projektstarten. Till slut är det alltid en ekonomisk bedömning som avgör om ett projekt ska inledas eller ej. När projektet har godkänts skapar vi ett team från olika fackområden, till exempel konstruktion, kvalitetssäkring, fabriken för planering av monteringen, inköp och mycket mer … det är först då ett projekt startar på riktigt. Hos oss tar den här utvecklingsfasen tre till fyra år, beroende på vad som behövs för projektet.

Dominic, har du en bakgrund inom hantverket?

DE: Jag har en snickarutbildning. Hantverket har funnits i min vardag ända sedan jag var tonåring.

Hur visste ni att en sådan såg behövdes?

DE: Behovet av en kompakt, lätt och exakt bordssåg har funnits länge. Marknaden för mobila bordssågar för byggarbetsplatsen är enorm! Även Festool hade redan produkter för detta i sitt sortiment. Men grundidén till CSC SYS 50 är radikalt annorlunda och innovativ – den här maskinen ger massor av lösningar för arbetet och dessutom med perfekt precision på mycket litet utrymme.

WR: Framför allt inom inredningsarbete har kraven ändrats. I över 30 år har jag gjort många innertak i trä med min undergolvssåg. Men marknaden för trätak har i princip försvunnit helt under de senaste åren. Nu monterar man färdiga delar och behöver därför bara en såg för att göra anpassningar. Då vill man inte släpa med sig en tung bordssåg, och man gör bara sådana arbeten med sticksåg eller cirkelsåg i nödfall. Det ville vi ändra på och såg därför tidigt att det behövdes en kompakt och exakt bordssåg för bygget.

Hur skiljer sig prototyperna från den färdiga produkten?

DE: Konceptet jag utvecklade från början byggde på utrymmet i en Systainer i storlek 3. Inom dessa kompakta mått kunde jag få plats för allt, om än med vissa kompromisser. Men medan sågen utvecklades ändrades konceptet och kraven på såghöjd igen, så därför har sågen nu i stället fått plats, liggande, i Systainer-storlek 5 – det större formatet beror främst på att sågklingan är större.

”Grundidén till CSC SYS 50 är radikalt annorlunda och innovativ – den här maskinen ger massor av lösningar för arbetet och dessutom med perfekt precision på mycket litet utrymme.”

Dominic Ender, produkt- och innovationschef på Festool

I CSC SYS 50 sker allt på ett minimalt utrymme – vilka var de största utmaningarna när den konstruerades?

WR: Du menar antagligen hur modellen från examensarbetet skiljer sig från den färdiga produkten. Vissa saker från modellen har ändrats och annat är sig likt. Konceptet att bygga in en såg i en Systainer är detsamma. Men vi fick tänka om när det gällde en hel del för att anpassa den till kraven. Det begränsade utrymmet var förstås en stor utmaning. Stegmotorerna för den elektriska justeringen måste ju få plats trots att det var mycket trångt. Något sådant fanns inte med i modellen, det var bara planerat. Även i modellen fanns det en skjutslid, men det var en enorm utmaning att göra den tillräckligt lätt, inställbar i tre dimensioner och ändå exakt. Det fanns också en display med i planerna, men den var långt ifrån färdigdesignad. Det blev en ganska brant inlärningskurva för oss. Att räkna upp alla utmaningar vi ställdes inför skulle ta alldeles för lång tid.

Fanns det referenser eller jämförbara produkter på marknaden? Hur skiljer sig CSC SYS 50 från konkurrenternas produkter?

DE: Det varken fanns eller finns ännu något liknande på marknaden. En mobil bordssåg med elektrisk justering, ett justerbord med sådan precision och ett användarkoncept som ger helt exakta upprepade snitt är något alldeles unikt. I kombination med bekvämligheten det innebär att kunna göra och spara egna favoritinställningar via Work-app har segmentet ”mobila bordssågar” nu uppdaterats för att hänga med i tiden.

Hur har ni involverat kunderna i utvecklingen?

DE: Redan i inledningsstadiet av mitt arbete hade jag regelbundet kontakt med hantverkarna. Jag åkte kors och tvärs genom Tyskland, först med ett utkast till idén, sedan med de första ritningarna och trämodellerna och slutligen med min designmodell. Hela tiden för att ta reda på vad människor behövde och för att testa om det aktuella konceptet kunde hjälpa hantverkarna med utmaningarna de beskrev. När jag hade avslutat mitt examensarbete var vi även ute och gjorde mycket research internationellt både före och under den tekniska utvecklingen.

WR: Vi tog hjälp av kunderna i olika delar av projektet redan under utvecklingsfasen. Då åkte vi runt med prototyper till hantverkare i olika länder och frågade vad de tyckte om olika funktioner.

Vilka är fördelarna jämfört med en vanlig bordssåg?

DE: Systainersågen är en fullvärdig bordssåg med alla funktioner som behövs till vardags. Men den är mycket mindre än de stationära bordssågar som används i verkstäderna.

Vilken roll spelade vikten i utvecklingen och vilka åtgärder har ni vidtagit för att göra maskinen så lätt och kompakt?

WR: Vikten spelade naturligtvis en stor roll. Även när det gällde materialvalet för de enskilda komponenterna hade vi hela tiden den här punkten i bakhuvudet. Men det viktigaste var till syvende och sist alltid funktionen och att materialen skulle vara robusta. Det gjorde att vi inte riktigt lyckades nå vårt viktmål på under 20 kg. Fördelen med det är dock att maskinen står mycket stadigare när man sågar stora objekt.

Dominic, du får den sista frågan: Vilket betyg fick du på ditt examensarbete?

DE: Jag fick fantastisk feedback från universitetet. Examinatorerna gav mitt arbete högsta betyg. För mig var det överraskande och mycket tillfredsställande eftersom det var en de största utmaningar jag gett mig in på dittills i livet. Men i slutändan är det allra viktigaste ändå att mitt examensarbete ledde mig direkt till mitt nuvarande jobb som innovations- och produktchef på Festool.