Utsikt över hallen i Festools toppmoderna monteringsfabrik i Weilheim

Festool och framtiden

I Weilheim/Teck har Festool byggt en ny, ultramodern monteringsfabrik. Här har man lyckats skapa en imponerande produktionsmiljö som ligger på högsta nivå tillverkningstekniskt samtidigt som den är hållbar. För medarbetarna. För kunderna. För framtiden.

Framtidsorienterat: Produktion i perfekt samverkan.

Tradition förpliktigar. Och framtiden visar vägen. 1951, alltså för mer än 70 år sedan, hittade Gottlieb Stoll i Neidlingen den perfekta platsen för att tillverka verktyg för högsta anspråk. När Festool sedan grundades år 2000 byggdes Festool-fabriken i Neidlingen om helt och fick under åren som följde flera utmärkelser – bland annat som ”Årets fabrik” 2008. Sedan dess har framtiden hunnit ta form i närbelägna Weilheim/Teck: där finns nu en 12 meter hög och knappt 100 meter lång monteringshall med lunchrum och kontorsutrymmen i anslutning. Precis i närheten ligger sedan två år också Festools logistikcentrum för enskilda komponenter och smådelar. Att föra montage och logistik närmare varandra i Weilheim var både praktiskt och logiskt.
En hand med arbetshandske trycker på en startknapp
Första spadtaget togs i februari 2020. I augusti 2021 flyttade man in i byggnaden. Hur det lyckades? ”Vi är ett suveränt team där alla verkligen engagerar sig till hundra procent”, förklarar Michaela Hammer. ”Annars hade vi aldrig lyckats bygga allting på bara 18 månader.” Kärnteamets arbete började förstås mycket tidigare. När Michaela Hammer började jobba som ekonomichef för fabriken i Neidlingen låg idén till den nya produktionsanläggningen i Weilheim redan på bordet. Fabrikschef Manuel Ohmayer, internationell produktionschef på Festool, har följt jätteprojektet redan från början. Lutz Heimann, arkitekt på företages interna byggnadsförvaltning, tog hand om de byggnads- och energitekniska frågorna. „

Den intensiva planeringsprocessen var helt avgörande för oss eftersom det handlade om att skapa optimala produktionslayouter och materialflöden, digitalisera processerna på ett meningsfullt sätt, sätta upp kvalitetsstandarder, utforma arbetsförloppen effektivt och göra arbetsplatserna så bekväma som möjligt”, berättar Manuel Ohmayer. ”Utifrån de första idéerna formulerade vi krav och skissade på olika lösningar som vi sedan analyserade”, säger Lutz Heimann. Till slut hade vi ett koncept där logistik, infrastruktur, transport och försörjning samverkar perfekt. Det var mycket konstruktivt, minns arkitekten, eftersom alla arbetade mot samma mål: ”en framtidsorienterad fabrik med tillverkningsteknik på högsta nivå som är hållbar och fortfarande lika modern om 10 år.”
I den stora fabriken monterar medarbetarna elverktyg på moderna arbetsstationer.

Hållbart: Arbete med positiv energibalans.

Resultatet – så mycket kan man säga redan nu – är imponerande. Vad man inte ser på utsidan (möjligen uppifrån), är den positiva energibalansen för hela byggnaden. Där spelar solcellsanläggningen på taket en avgörande roll: högeffektiva solcellsmoduler av senaste generationen ger en effekt på 600 kWp. ”Med den här anläggningen driver vi nästan produktionen med egen ström”, säger Lutz Heimann lyriskt. En modern kylvärmepump håller byggnaden varm på vintern och sval på sommaren. Dessutom används värmen från kompressorerna för att värma upp den.

 

Ekonomichefen för fabriken Michaela Hammer och fabrikschefen Manuel Ohmayer (mitten) med arkitekten Lutz Heimann på taket till byggnaden.

Ekonomichefen för fabriken Michaela Hammer och fabrikschefen Manuel Ohmayer (mitten) med arkitekten Lutz Heimann på taket till byggnaden.
I den helt öppna monteringshallen faller förvånansvärt mycket naturligt ljus in från alla fönster runtom. Arbetsplatserna på monteringslinorna är behagligt ljusa och ergonomiskt optimerade. Manuel Ohmayer är extra stolt över det helautomatiska smådelslagret och det förarlösa transportsystemet. ”Vi har bara automatiserat uppgifter som är påfrestande eller monotona”, betonar han – och tillägger: ”Vi använder toppmodern utrustning, men det allra viktigaste är och förblir våra högkvalificerade medarbetare.” Just nu har fabriken nästan 400 anställda.

”Genom nybygget i Weilheim skapar vi expansionsytor som är helt nödvändiga för en hållbar tillväxt”, säger Manuel Ohmayer. Men minst lika viktigt är banden till trakten och kvalitetslöftet som ingår. För företaget. För medarbetarna. Och för kunderna.
Komponenterna i Festools sänksåg TSC 55 K monteras ihop på arbetsbänken.

Made in Weilheim

Festools nya fabrik i Weilheim/Teck är en investering i framtiden: produktiv, energieffektiv och imponerande i sina dimensioner. Det bekräftas av siffrorna.

Total yta: 10 000 m²
Höjd: ca 12 m
Längd: ca 100 m
Investeringskostnader: 16,5 miljoner euro
Byggtid: 18 månader
Solcellsanläggningens effekt: 600 kWp
Medarbetare: ca 400