Hundraprocentig kvalitet
Att kunder som köper ”verktyg för högsta anspråk” förväntar sig högsta kvalitet och även får det är självklart. Och Festool gör allt för uppfylla kraven. Framför allt när det gäller dammutsug. Vi har varit i Illertissen där CLEANTEC-dammsugarna tillverkas.
I Illertissen, lite över en timmes bilfärd sydöst om Festools huvudkontor i Wendlingen, tillverkar Festool sina dammsugare och många tillbehörsdelar. Här tar man fram nya produkter, utsätter dem för extrema tester och monterar dem i moderna produktionslinor. Produktionsledaren Ulrich Brunner tar emot oss i fabriksbyggnaden som byggdes 2012 och passande nog ligger på ”Pionjärgatan”. I dammsugarvärlden ligger fabriken i Illertissen dessutom i framkant, som produktionsledaren Ulrich Brunner understryker: ”Festool är föregångare och pådrivare av utvecklingen inom dammutsug. Festool är dessutom den enda verktygstillverkaren som utvecklar och tillverkar sina egna dammsugare. Det ser både vi internt och kunderna som mycket positivt.”
Leverans ”just in time”
Han leder oss in i den jättestora produktionshallen där man arbetar tvåskift. På främsta linan monterar 10 personer olika dammsugarmodeller i totalt 160 varianter. Koncentrerat, snabbt och mycket välorganiserat levereras komponenterna i exakt rätt ordning fram till tillverkningsbandet ”just in time” och monteras. Då kontrolleras varje skruv och klammer, varje plast- och elektronikkomponent, varje kontakt och knapp noggrant. ”Vår monteringspersonal fyller en viktig funktion som kontrollinstans och är väl kvalificerad för detta”, betonar Brunner. När dammsugaren har satts ihop och alla viktiga delar och komponenter har monterats, är det ändå inte riktigt dags att fira. Den nymonterade dammsugaren måste först klara testkammaren. Här genomgår varje ny produkt alla nödvändiga funktionstester innan den kan förpackas och levereras till kunden.
”Vår monteringspersonal fyller en viktig funktion som kontrollinstans och är väl kvalificerad för detta.”
Ulrich Brunner – produktionsledare hos Festool
Nära gränsen på testavdelningen
Festool har höga kvalitetskrav. Detta garanterar många engagerade medarbetare som lägger ner sin själ i att göra riktigt bra produkter och få nöjda kunder. ”Allt som en dammsugare måste klara fastställs redan under utvecklingsfasen och måste testas in i minsta detalj hos oss på testavdelningen innan den går vidare till serietillverkningen”, berättar Günter Werbach. Han kom till Festool 2006 och har sedan dess kontinuerligt byggt upp och utökat verksamheten som chef för testavdelningen i Illertissen. Snart ska Werbach gå i välförtjänt pension. Och eftersom hans erfarenhet egentligen är oumbärlig har företagsledningen bestämt att han ska få en värdig efterträdare vid sin sida. Rainer Snehotta skulle kunna vara Werbachs son – i alla fall när det gäller arbetsmoralen: ”Att man måste ta hänsyn till varje liten avvikelse från normen och framför allt testa gränserna har jag insett för länge sedan”, erkänner Snehotta.
Tester i trä- och cementdamm
För att kunna fastställa testresultat för belastningsförmågan med avseende på respektive specifikationer utsätts dammsugarna för fint och grovt damm från trä, puts och cement i många timmar. På en rullprovare får de rulla över en två centimeter hög dörrtröskel 5 000 gånger och vid testet med sprutbågen måste de bokstavligen ”stå ute i regnet”. Alla dessa praktiska tester och provningsutrustningar ska efterlikna hantverkarnas verkliga arbetsprocedurer. Det gäller också säkerhetsrelaterade tester, som den separata säkringen av uttaget för elverktyg, som krävs av alla tillverkare fram till slutet av 2019. Även de tekniska nyheterna, som integrerad Bluetooth® eller den innovativa touch-manövreringen på nya CLEANTEC CT MINI och MIDI, måste testas och provas noga. Som ett exempel kan nämnas att bara funktionen i den beröringskänsliga manöverdelen testades med tio olika arbetshandskar.
Kvalitetssäkring i monteringen
Nu måste de nya kompakta dammsugarna i serieproduktionen uppfylla samma höga kvalitetskrav som på testavdelningen. ”Här har vi toppmodern utrustning för att nå en optimal produktions- och produktkvalitet”, förklarar Ralf Bärreiter, som sedan 11 år ansvarar för kvalitetssäkring och arbetssäkerhet hos Festool i Illertissen. Med sitt team arbetar han först och främst mot det mål han kallar ”förplanering för kvalitet”. För tillverkningen av de nya kompakta dammsugarna CT MINI och MIDI har vi installerat en helt ny produktionslinje som ett pilotprojekt, där sådan förutseende kvalitetsplanering och felsäkring är målet. Den tar kvalitetssäkringen till en helt ny nivå och ökar framför allt processäkerheten. Centralt i denna linje är en ny registrering av driftdata och programstyrning som är så utformad, att varje enskild produkt skriver sitt eget protokoll. ”Datasystemet vet redan före monteringen vilken komponent som ska monteras i vilken dammsugare”, förklarar Ralf Bärreiter. Utmed monteringslinan visar färgsignaler att rätt komponenter har monterats.
Testa så länge det går
I slutet av den toppmoderna linan står en testkammare, som även den är helt nyutvecklad. Och det har med dammsugarna som tillverkas på den nya linjen att göra. Den nya touch-manövreringen som används för första gången i de kompakta dammsugarna CT MINI och MIDI kräver helt nya testmetoder. Dessutom: det är den första testanläggningen med Bluetooth®, eftersom även sladdlösa funktioner måste kunna slutprovas innan dammsugarna levereras. Man imponeras av hur mycket Festool investerar i kvalitetssäkringen. Det gäller i lika hög grad för verktygen som dammsugarna. För Ralf Bärreiter hör det till kärnverksamheten: ”Vi kan aldrig ta i för mycket för att säkra kvaliteten på våra produkter till hundra procent. Därför gör vi allt. Och ibland lite till.
