Tillverka en tät trappa med infällda steg

Det bästa är att börja med planstegen, så att man sedan kan passa in de färdiga stegen exakt i vangstyckena. Först sågar man till stegen på längden och bredden (visas inte här). Nu kan man förse planstegen med ett spår för sättstegen.

Det går att göra spåren på olika sätt. För att få ett snabbt resultat, rekommenderar vi cirkelsågen HK 85 med notningsenheten. I vårt exempel är notbredden 18 mm och notdjupet 10 mm. Med notningsenheten kan man göra notbredder på 16–25 mm och ett maximalt djup på 35 mm.

Stegens framkant rundas av med en kantfräs och avrundningsfräs med styrlager. Avrundningens radie måste stämmas av mot diametern på fräsen, som sedan ska användas för vangstyckena.

Här:

• Stegets avrundningsradie = 9,5 mm
• Notfräsens diameter för vangstycket = 18 mm

Planstegen slipas nu med excenterslipen ETS EC 150. Då bör kornstorleken inte vara för fin vid slutslipningen, eftersom stegen blir glatta (här slipar vi med kornstorlek 100). Sedan bör både planstegen och sättstegen ytbehandlas med exempelvis lack eller olja.

Innan man kan börja med själva fräsningen behöver man göra några förberedelser. Målet här är att fräsa ur för planstegen och sättstegen med en fräschabloninställning. När man fräst med en inställning, skjuter man enkelt frässchablonen vidare parallellt till nästa anliggningspunkt och gör nästa fräsning.

Frässchablonen som används här består av delar från MFS 400-setet och två förlängningsprofiler (MFS-VP 700). Nu ställs frässchablonen in efter trapp- och sättstegens mått. Frässchablonen behöver ställas in större på längden och bredden motsvarande diameterdifferensen för kopierringen och fräsen som används.

Stegets djup = 288 mm
Stegets tjocklek = 40 mm
Sättstegets tjocklek = 18 mm
Kopierringens diameter = 30 mm
Fräsdiameter = 18 mm

MFS-inställningar:
Djup (djup steg + tjocklek sättsteg + diameterdifferens): 288 mm + 18 mm + (30 mm - 18 mm) = 318 mm Tjocklek (tjocklek steg + diameterdifferens): 40 mm + (30 mm - 18 mm) = 52 mm

Förklaring till bild:
A = fräs
B = kopierring

För att undvika splitter i det inre hörnet mellan plan- och sättsteget, görs fräsningen i två steg.

• I det första steget fräser man bara ur för plansteget. För att förhindra att fräsen kommer in i sättstegets område kan man till exempel använda ett hjälpanslag. Här har därför ett vinkelanslag monterats på ovansidan av frässchablonprofilen, och brädan som används fixeras med enhandstvingar.
• I det andra steget tar man bort hjälpanslaget (brädan) och fräser sättstegets område.

För att det ska gå snabbare att justera schablonen efter markeringen kan man fästa splitterskyddsremsor (FS-SP) på frässchablonens undersida. När man gjort en fräsning (provfräsning!) syns den exakta fräskanten. Remsorna bör också klistras på punktvis över ytan för att garantera att schablonen ligger an heltäckande.

Alternativt går det även att använda distansklossar (halva diameterdifferensen, här 6 mm).

Nu kan man lägga an och fixera den färdiginställda schablonen. Vinkelanslagen gör att det går lättare att förskjuta schablonen parallellt till nästa fräsposition. Frässchablonen fixeras med två enhandstvingar.

Nu utrustar man handöverfräsen med notfräs och kopierring. I det här exemplet används en extra lång kopierring i kombination med en höjning av grundplattan. På så vis ligger kopierringen an helt mot fräsramen.

För att den extra långa kopierringen inte ska sticka ut för långt under grundplattan, har vi gjort en upphöjning av en 10 mm plywoodskiva som fästs på handöverfräsens grundplatta med dubbelhäftande tejp. Öppningarna för utsuget behöver också sågas ut för att dammutsuget ska fungera.

När man gjort alla inställningar på frässchablonen och handöverfräsen (glöm inte att ställa in djupet!), kan man börja fräsa i vangstycksdelarna.

För att undvika farliga rekyler ska man alltid tänka på att fräsa mot rotationsriktningen, så att handöverfräsen automatiskt trycks mot fräsramen.

När en trappsida är klar vänder man på frässchablonen, ställer in alla anslagsvinklar och sätter fast allt på nytt. Nu kan alla motliggande vangstycksdelar fräsas. Fräsdjupet ska vara ungefär 1/3 av vangtjockleken och fräsas i två steg.

I vilplanets område fräser man in ett 40 mm brett spår i yttervangarna. Med cirkelsågen HK 85 och notningsenheten får man ett mycket snabbt och fint resultat. Då kan man arbeta med såväl en styrskena som ett parallellanslag (se bilden).

Vangstycksdelarna fogas nu ihop med en Domino XL plattpluggsfräs.

Utöver träbrickorna (14x75 mm) används här två raka förbindningar för att förenkla limningen och säkerställa trycket som limmet behöver. (Domino XL-förbindningarna är inte tillåtna som trappförbindningar, utan fungerar bara som hjälp för limningen här. Beroende på lokala föreskrifter kan andra/ytterligare förbindningsmaterial krävas.) Pluggarnas position markeras.

När man har gjort alla fräsningar med Domino XL kan man montera både träbrickorna och de raka förbindningarna och limma ihop arbetsobjekten.

I trappan som byggs här finns ytterligare fogar som vi inte kommer att gå in på (exempelvis vangstycksdelarnas hörn, innervangen mot stolpen...).

Trappor med infällda steg måste alltid säkras med skruvar. Det garanterar att planstegen och sättstegen alltid sitter fast ordentligt i vangstyckena.

Först borrar man hål för skruven och därefter mejslar man ut motsvarande i yttervangen.